DCS系统重在实时监控和准确控制，以设备安全、稳定运行为目的。SIS系统是建立在DCS基础上的，通过对监测数据的实时分析对全厂生产运行实时指挥调度，以保证生产整个系统的运行安全和减少故障率为目的。而DCS系统是管理信息系统，主要任务是信息处理、任务流转和工作协同等，为全厂的生产经营和行政管理人员提供所需的信息，强调生产、辅助、财务等关系协调，主要完成设备和维修管理直至生产经营管理、财务管理以及办公自动化。因此，SIS系统和DCS系统是面向不同层次、不同目标，具有不同功能的两种系统，既有相互联系，又有重大区别。这两个系统应该并存，相互不能代替，有些功能可以交叉。
DCS系统，即集散控制系统(Distributed Control system) 是以微处理器为基础的集中分散型控制系统。自70年代中期第一套集散控制系统问世以来，集散控制系统已经在工业控制领域得到了广泛应用。集散控制系统的主要特性是通过实时监控达到集中管理和分散控制。通过我们仪器仪表阀门厂家的建设，希望能够达到提高生产效率、减少能源损耗、优化人力资源配置、降低维修费用、增强安全性和可靠性等目的。
SIS系统与DCS系统如何有效衔接，主要体现在一下几个方面，SIS系统厂家给你带来介绍。
（1）以先进的DCS统一控制汽机、锅炉、辅助系统、电气和仿真系统。在该系统中，可以针对不同特点的系统，采用不同的控制器和控制策略，形成一系列的控制器、控制软件和在线优化仿真功能，但是必须采用统一的I/O设备、统一的通信协议、统一的人机交互界面，这样才能保证系统间的无缝连接、保证统一的运行和统一的维护。
（2）DCS系统与SIS系统的数据库一体化。取消DCS与SIS之间的连接接口，一方面简化系统设备和连接，另一方面促使SIS系统的优化计算等功能能够直接应用于DCS，此外还可以节约投资。
（3）实现SIS系统和DCS系统的高级应用功能。通过计算、分析、统计、优化、数据挖掘手段，实现发电厂生产过程监视、机组性能及经济指标分析、机组优化运行指导、机组负荷分配优化、锅炉吹灰优化、设备故障诊断、寿命管理等应用功能。这些功能将大大降低能耗、节约成本，同时有助于环境保护。
（4）实现三维设备信息系统。建立适合于发电厂的、有效的三位设备数据库，并在此基础上建立三维设备管理信息系统。同时还要解决该数据库与生产过程数据库、DCS系统中的物资、检修等数据库的融合问题，建立各数据库数据之间的链接，达到从任何一个数据点出发可以到达其它任何有关数据位置的情况。
（5）在上述基础上，强化DCS系统功能。建立工作流程的规范化和自动化，加强对生产过程、设备物资、检修维护的科学化管理。
